|
고속 그리스 선택 시 체크 사항으로 유용한 자료가 있어 공유합니다.
(번역에 오류가 있을 수 있으니, 참고하세요)
https://www.machinerylubrication.com/Read/30210/high-speed-grease
고속 그리스의 선택
대부분의 산업 시설에는 일반적인 처리 장비보다 빠르게 회전하는 베어링이 있습니다.
이러한 장비를 윤활할 때 모든 윤활유가 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다.
그리스 윤활 구성 요소의 경우 베어링에 대한 그리스의 영향으로 열이 증가하고 드래그가 발생하며 궁극적으로 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 이러한 더 빠른 속도를 처리할 수 있는 그리스를 적절히 선택하면 응용 프로그램에 윤활유가 일치하지 않아 발생하는 잠재적인 고장을 최소화할 수 있습니다.
고속 애플리케이션
공장을 자주 방문하는 동안 베어링의 작동 온도에 대해 자주 질문을 받습니다. 필연적으로 가장 뜨겁게 돌아가는 것처럼 보이는 베어링이 가장 빠르게 회전하는 베어링입니다. 예를 들어, 최근 여행에서, 나는 돌출된 선풍기를 점검했습니다. 이 팬은 대형 전기 모터에서 1대 1의 비율로 벨트 구동되었습니다.
모터의 속도는 분당 1,750회전(rpm)으로 설정되었습니다. 풀리 크기가 줄어들거나 증가하지 않았기 때문에 베어링의 속도가 상당히 비슷하다고 가정해도 무방합니다. 이러한 베어링은 너무 두꺼운 제품으로 윤활되어 과도한 열이 발생하고 베어링 수명이 단축되었습니다. 고온 그리스를 사용하여 그리스 특성을 베어링 요구에 보다 가깝게 일치시킴으로써 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.
이 예제에서는 대부분의 플랜트(팬)에서 기계 유형을 그릴 수 있지만 다른 구성 요소에서도 고속 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.예를 들어 모터에 직접 연결되고 그리스 윤활 베어링이 있는 일부 펌프는 2,000rpm을 초과하여 회전할 수 있습니다.
특정 믹서, 교반기 및 송풍기에도 동일한 내용이 적용됩니다. 이러한 구성 요소는 베어링의 필요성을 크게 고려하지 않고 다목적 그리스만 사용할 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 베어링이 윤활 측면에서 무엇을 요구하는지 이해하려면 먼저 베어링의 속도 계수를 결정하는 방법을 배워야 합니다.
속도 계수 계산
속도계수에 따른 그리스 주도 추천
속도 계수는 베어링의 크기에 따라 베어링이 회전하는 속도의 관계를 정의하는 데 도움이 되는 용어입니다. 이 요인을 계산하는 방법은 크게 두 가지가 있습니다. 첫 번째 값은 DN 값으로 알려져 있으며, 베어링 내경에 회전 속도를 곱한 값을 사용합니다. 두 번째 방법은 NDM 값으로 알려져 있습니다. 이는 피치 직경이라고도 하는 베어링의 중앙값 크기와 회전 속도를 사용하여 속도 계수를 계산합니다.
속도 계수는 다양한 윤활유 특성을 결정하는 데 도움이 되며, 이 특성을 사용하여 적절한 윤활유를 선택할 수 있습니다. 이러한 특성 중에는 오일의 점도와 용도에 사용되는 그리스의 NLGI(National Lublishing Grease Institute) 등급이 있습니다.
점성
베이스 오일 점도와 속도계수에 따른 그리스 용도 추천
윤활유의 가장 중요한 물리적 특성은 점도입니다. 점도는 부하, 속도 및 접촉 표면에 따라 윤활 필름의 두께 또는 두께를 결정합니다. 이는 베어링의 요구 사항과 일치해야 합니다. 대부분의 범용 그리스는 약 220 센티스토크의 기본 오일 점도를 가지고 있습니다. 이러한 유형의 그리스는 적당한 속도와 부하에서 잘 작동할 수 있지만 베어링 속도가 증가하면 점도를 적절히 낮춰야 합니다.
점도를 계산하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 앞에서 언급한 속도 계수를 활용하면 표준화된 차트를 사용하여 작동 온도에서 베어링에 적합한 점도를 식별할 수 있습니다. 이전 팬 베어링의 예에서 베어링의 NDM 값은 293,125로 기본 오일 점도는 약 7 센티스토크였습니다. 베어링은 화씨 150도 정도에서 작동하고 있었습니다.
표준 점도 지수가 95인 경우 이는 ISO 22-32 기준 오일 점도와 같습니다. 만약 당신이 표준 다목적 그리스를 사용한다면, 이 베어링은 필요한 점도의 약 10배를 받을 것입니다. 약간의 과도한 점도가 반드시 나쁜 것은 아니지만, 이 수준은 약간 극단적일 것입니다.
베이스 오일 점도 ISO VG에 따른 베어링에 미치는 기능적 특성
점도가 너무 높으면 열이 과도하게 발생하고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다. 이 두 가지 모두 베어링과 윤활유의 건강을 해칩니다. 베어링이 뜨거워질수록 그리스의 점도는 낮아집니다.
이로 인해 그리스 런아웃이 증가할 수 있으며 신선한 윤활유를 더 자주 사용해야 합니다. 에너지 소비는 또한 시간이 지남에 따라 증가할 수 있으며, 과도한 점도로 인한 항력 증가로 인한 비용 손실로 이어질 수 있습니다.
그리스를 사용하면 베어링이 500,000 이상의 속도 계수에 도달할 때까지 쉽게 윤활할 수 있습니다. 이것은 특수하게 조제된 고속 그리스가 사용되는 경우입니다. 시중에 나와 있는 일부 기름은 200만 개의 속도 계수까지 작동할 것으로 예상됩니다.
그러나 모든 그리스가 동일하게 생성되는 것은 아니며, 모든 그리스가 다양한 속도 수준에서 성능을 발휘할 수 있는 것은 아닙니다.
채널링 특성
고속에서 윤활하는 방법을 결정할 수 있는 윤활 그리스의 한 가지 특성을 채널링이라고 합니다. 이 용어는 그리스가 얼마나 잘 흘러 표면에 남아 있는 빈 공간을 채울 수 있는지를 정의하는 데 사용됩니다. 연방 시험 방법 표준 791C의 방법 3456.2는 윤활유의 채널링 특성을 시험하는 한 가지 방법을 제공합니다. 이 테스트에서는 용기에 그리스를 도포하고 표면을 평평하게 합니다.
온도가 안정화된 후에는 채널링 도구라고 하는 강철 스트립이 그리스를 통해 당겨지고 그리스에 빈 공간 또는 채널이 남게 됩니다. 10초 후에 그리스가 다시 채널로 흘러들어갔는지 또는 용기의 바닥을 덮었는지 확인합니다. 그리스가 공극을 채우면 비채널링이라고 합니다. 그리스가 공극을 채우지 않은 경우 채널링 그리스로 라벨이 지정됩니다.
채널링 그리스는 회전할 때 소자가 방해하는 부분에서 더 쉽게 밀려나므로 교반이 적고 온도 상승이 적습니다. 채널링되지 않은 그리스는 경로로 역류하여 과도한 열을 발생시킬 수 있습니다.
증점제 유형
기본 오일 점도 외에도 채널링 특성에 영향을 미치는 또 다른 그리스 특성은 증점제 유형입니다. 그리스의 증점제는 일반적으로 오일을 유지하는 스폰지라고 합니다. 증점제의 섬유 구조는 채널링, 블리딩, 낙하점 및 전체적인 일관성과 같은 특정 그리스 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 어떤 그리스 증점제는 긴 섬유를 가지고 있는 반면, 다른 것들은 짧은 섬유를 가지고 있습니다.
짧은 섬유질의 증점제는 더 부드러운 질감을 가질 것입니다. 리튬, 칼슘, 폴리우레아 및 실리카 증점제를 사용하는 경우와 마찬가지로 더 복잡한 증점제는 단섬유입니다.이러한 증점제로 조제된 그리스는 일반적으로 더 나은 채널링 특성을 가지며 더 쉽게 펌핑됩니다.
나트륨, 알루미늄 및 바륨과 같은 장섬유 증점제는 채널링 특성이 더 나쁜 경향이 있습니다. 더 긴 증점제 섬유는 또한 교반 과정을 통해 전단될 수 있으며, 이는 일관성에 변화를 일으킬 수 있습니다. 또한 이러한 그리스는 베어링에 의해 절단된 채널로 역류하는 경우가 많기 때문에 열이 증가하고 전단 공정이 악화될 수 있습니다.
NLGI 등급
기본 오일 점도와 증점제 농도는 완성된 윤활 그리스의 NLGI 등급에 큰 영향을 미칩니다. NLGI 숫자는 그리스의 일관성을 측정하는 척도입니다. NLGI 숫자가 높을수록 전체 일관성이 두꺼워집니다. 스케일 범위는 000(유체형)에서 6(솔리드 블록)입니다.
롤링 요소 베어링용 고속 그리스의 경우 NLGI 등급은 상승하는 반면 기본 오일 점도는 하락하는 경향이 있습니다.이 밸런스는 증점제에서 과도한 오일 블리딩이 발생하지 않도록 하기 위한 것입니다. 베어링의 속도 계수와 베어링이 작동하는 온도를 기반으로 그리스의 적절한 NLGI 등급에 대한 확실한 결론을 도출할 수 있습니다.
베어링 유형
베어링 유형에 따른 그리스의 수명
베어링의 롤링 요소는 다양한 형태로 제공됩니다. 요소의 모양은 필요한 점도, NLGI 등급 및 회귀 간격에 영향을 미칩니다. 이 모든 것은 요소와 레이스 사이의 그리스와 접촉하는 표면적의 양과 관련이 있습니다.
표면적이 많을수록 증점제에서 오일이 더 많이 짜여집니다. 또한 접촉이 많은 베어링(구형, 원통형, 니들, 테이퍼형 롤러 등)은 표준 볼 베어링보다 하중이 더 많이 걸리는 경향이 있습니다. 이러한 추가 부하는 더 높은 점도의 베이스 오일에 대한 필요성뿐만 아니라 분리율을 증가시킵니다.
낙하점(적점)
고속 그리스를 선택할 때 가장 주목할 만한 고려 사항 중 하나는 베어링이 작동하는 온도입니다. 선택한 그리스가 높은 온도에서 작동하는지 확인하려면 그리스의 낙하 지점(ASTM D566 및 D2265)을 점검해야 합니다.
이러한 테스트 결과는 대부분의 그리스 기술 데이터 시트에서 확인할 수 있습니다. 테스트는 안쪽 벽에 그리스가 도포되는 바닥에 구멍이 있는 작은 컵을 사용합니다. 그런 다음 온도계가 삽입되지만 그리스에는 닿지 않습니다. 그런 다음 이 장치는 오일 한 방울이 분리되어 컵 바닥에서 떨어질 때까지 가열됩니다. 이러한 현상이 발생하는 온도는 그리스의 낙하 지점입니다.
높은 온도에서 작동하는 베어링에는 낙하 지점이 높은 그리스가 중요합니다. 하지만, 그리스가 높은 낙하점을 가지고 있다고 해서 베이스 오일이 높은 온도를 견딜 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 낙하 지점은 사용 가능한 최대 온도와 같지 않습니다. 베어링 작동 온도와 그리스 낙하 지점 사이에 완충 장치가 있어야 합니다.
비호환성 문제
그리스 유형을 변경할 때는 새 그리스와 호환되지 않는 문제를 최소화하기 위해 오래된 그리스를 최대한 많이 제거하는 것이 중요합니다. 가능하면 장비를 분해하고 가능한 한 많은 그리스를 청소합니다.
대부분의 용도는 범용 그리스로 적절히 윤활되지만 NDM 값이 지나치게 높은 경우에는 윤활유가 장비를 보호할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 부지런하고 앞서 언급한 모든 특성을 기반으로 그리스를 선택하더라도 그리스가 원하는 방식으로 작동할지 여부를 실제로 확인할 수 있는 유일한 방법은 현장 테스트를 수행하는 것입니다. 베어링 온도를 모니터링하고 씰 또는 퍼지 환기구에서 그리스 또는 오일이 누출된 흔적이 있는지 확인합니다.
마지막으로, 적절한 윤활유를 선택하기 위해 숙제를 하고 베어링의 NDM 값을 계산해야 합니다. 적절한 주의와 윤활유 선택으로 고속 장비의 사용 수명이 길어집니다.
고속 그리스 선택의 6가지
베이스 오일 점도 – 점도가 윤활 필름을 충분히 공급하지만 과도한 열과 드래그를 유발할 정도로 두껍지 않아야 합니다.
채널링 특성 – 그리스 교반으로 과도한 열이 발생하지 않도록 그리스를 채널링할 수 있어야 합니다.
낙하점(적점) – 과도한 블리딩 및 베어링 고장을 방지하기 위해 그리스의 낙하점이 작동 온도를 크게 초과해야 합니다.
증점제 유형 – 적절한 적하점, 채널링 및 블리드 특성을 제공할 수 있는 증점제를 선택합니다. 또한 그리스를 여러 개 사용하는 경우 실수로 혼합될 경우에 대비하여 증점제 유형의 호환성을 확인하십시오.
NLGI 등급 – 그리스의 일관성은 완성된 윤활 그리스의 블리드 특성 및 채널링 특성에 영향을 미칩니다.
첨가제 부하 – 대부분의 용도에는 오일 윤활을 돕기 위한 첨가제가 필요합니다. 그리스의 경우 다양한 화학 첨가물과 고체 첨가물을 혼합하여 필름 강도를 높이고 마찰 및 마모를 줄일 수 있습니다.
|
> 자료실 >
기타자료
